管道粉塵檢測(cè)儀是經(jīng)過一個(gè)固定探頭的靜電荷感應(yīng)量。塵埃粒子與探頭感應(yīng)產(chǎn)生靜電荷，通過探頭進(jìn)行信號(hào)放大并傳送進(jìn)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。靜電荷的大小與塵埃粒子的流量成比。本系統(tǒng)的高科技電子線路把這部分電荷轉(zhuǎn)換成為控制信號(hào)輸出，聯(lián)動(dòng)粉塵超標(biāo)排放警報(bào)，同時(shí)用于連續(xù)記錄粉塵粒子的濃度。裝置提供了目前世界新交流耦合技術(shù)。這是現(xiàn)代穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)技術(shù)，特別適合連續(xù)排放記錄和數(shù)據(jù)累積。本監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作原理是運(yùn)用塵埃粒子流經(jīng)探針周圍所產(chǎn)生的電荷感應(yīng)來確認(rèn)塵埃粒子在線排放量（mg/sec）或排放濃度(mg/m3）。在燃燒工況相對(duì)穩(wěn)定的情況下（即在同一個(gè)排放點(diǎn)上，流速、溫度、壓力、濕度和煙塵顆粒性質(zhì)都沒有很大的變化，小于±90%的變動(dòng)），本系統(tǒng)經(jīng)直接校定后也可用于在線監(jiān)測(cè)排放濃度（單位＝mg/M3）。

　　在流動(dòng)粉體中，顆粒與顆粒，顆粒與管壁，顆粒與布袋之間因磨擦、碰撞產(chǎn)生靜電荷，形成靜電場(chǎng)，其靜電場(chǎng)的變化即反映粉塵含量的變化。布袋檢漏儀就是通過測(cè)量靜電場(chǎng)的變化，來判斷布袋除塵系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。當(dāng)布袋破裂時(shí)，管道中氣固兩相流粉塵含量增加，同時(shí)靜電場(chǎng)強(qiáng)度增大。

　　管道粉塵檢測(cè)儀使用中可能會(huì)出現(xiàn)的故障

　　一、探頭結(jié)疤故障解決方案：將探頭安裝位置提高。但是，有時(shí)候受安裝條件限制，不便提高的情況下，就應(yīng)采用將料位測(cè)量值與該槽的泵聯(lián)鎖的辦法，來解決這一難題，將非常高料位設(shè)定值減小0.5m左右，當(dāng)料位達(dá)到該非常高值時(shí)，即可停進(jìn)料泵或開啟出料泵。其中，機(jī)械加工系統(tǒng)是機(jī)械加工車間的構(gòu)成主體。機(jī)械加工系統(tǒng)是由機(jī)床、夾具、刀具、工件、訂單、任務(wù)、圖紙、工藝等組成的一種復(fù)雜系統(tǒng)，其中，機(jī)床（包括普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床）是機(jī)械加工系統(tǒng)的主要組成部分。另外，機(jī)床本身又可看成是一個(gè)系統(tǒng)，并包括電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)，其中，電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)合稱為機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)。根據(jù)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的功能的不同，又分為機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)。有時(shí)，根據(jù)研究的問題需要，機(jī)械加工系統(tǒng)又包括操作人員和加工工藝等。加工系統(tǒng)包括照明、空調(diào)、壓縮機(jī)、物流系統(tǒng)等，其中物流系統(tǒng)包括叉車、桁車等。機(jī)械加工車間粉塵來源：機(jī)械加工粉塵主要的、直接的來源是切削加工過程中刀具與工件相互作用下工件材料釋放的粉塵。

　　二、物位計(jì)天線被淹沒解決方案：將粉塵儀改為導(dǎo)波管式測(cè)量。使用導(dǎo)波管測(cè)量方式，可以改善表計(jì)測(cè)量條件，提高儀表測(cè)量性能，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。當(dāng)有風(fēng)流影響時(shí)，選擇在工人下風(fēng)側(cè)或操作地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)，即能代表工人吸人粉塵的地點(diǎn)。(2)從衡量管道或煙道中的粉塵情況出發(fā)，采樣位置通常選擇在氣流平穩(wěn)的直管段中，距彎頭、閥門和變徑管段下游方向大于6倍管徑和上游方向大于3倍管徑處。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上述要求時(shí)，其位置設(shè)在距異形管件不小于1.5倍管道直徑處。選擇測(cè)定斷面的位置，應(yīng)首先考慮垂直管段。利用斜管壓力計(jì)測(cè)定動(dòng)壓以計(jì)算排氣量時(shí)，采樣位置應(yīng)選擇在斷面氣流速度大于5m／s的管段上。測(cè)定氣體流量和粉塵濃度時(shí)，按管道大小劃分為適當(dāng)數(shù)量的等面積環(huán)或方塊，在各等面積環(huán)、塊的中心點(diǎn)采樣。粉塵采樣須遵循等動(dòng)力和采樣嘴正對(duì)含塵氣流的原則，以使采得的粉塵濃度和粒度與實(shí)際一致。

　　三、關(guān)于泡沫對(duì)測(cè)量的影響實(shí)際工況中的料位常常含有泡沫，干泡沫和濕泡沫能將雷達(dá)波反射回來，當(dāng)介質(zhì)表面為稠而厚的泡沫時(shí)，測(cè)量誤差較大或無法測(cè)量，在這種工況下，雷達(dá)料位計(jì)不具有優(yōu)勢(shì)，這是其應(yīng)用的局限性。

　　四、物位計(jì)天線結(jié)疤介電常數(shù)很小的掛料在干燥狀態(tài)下對(duì)測(cè)量無影響，但是介電常數(shù)很高的掛料對(duì)測(cè)量還是有影響的。可用酸性清洗液清洗堿性結(jié)疤，但注意在清洗期間不能進(jìn)行料位測(cè)量。因此機(jī)械加工車間內(nèi)需要根據(jù)情況安裝除塵裝置。機(jī)械加工車間內(nèi)安裝除塵裝置，不可盲目選擇，需要根據(jù)車間情況、易產(chǎn)生粉塵的工位數(shù)量、機(jī)床的大小及粉塵量問題等等，只有詳細(xì)了解之后，才能知道什么參數(shù)的除塵裝置治理車間粉塵可以達(dá)到要求。一般車間內(nèi)易產(chǎn)生粉塵機(jī)床工位有多個(gè)，建議大家可以考慮下了解下中央真空吸塵系統(tǒng)或是中央集塵系統(tǒng)，它們可以多個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行吸塵清掃作業(yè)，減少機(jī)床粉塵室內(nèi)的粉塵污染問題。機(jī)械加工車間量大面廣，減少機(jī)械加工過程和機(jī)械加工車間的環(huán)境影響是綠色制造的重要組成部分。因此，針對(duì)機(jī)械加工車間粉塵治理，安裝除塵裝置，是非常重要且具有意義的一項(xiàng)措施。粉塵危險(xiǎn)度*，如果一旦發(fā)生危險(xiǎn)對(duì)于人身安全的危害是非常大的。